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固控系统工艺流程及固控设备的配套

2012-10-24

在钻井过程中,优良的钻井液性能是提高钻井速度,降低钻井成本、预防井下事故、保护油气产层的前提,而钻井液固控系统是维持钻井液性能的保证。随着石油勘探工业的发展,钻井深度不断增加,钻遇地层日益复杂,深井、超深井、水平井、欠平衡井等特殊井越来越多,对钻井液固控系统提出了更高的要求。

近年来,固控系统从钻井液循环罐到固控设备,技术上都有了较大改进,工艺流程趋向合理。但固控系统的配套中仍存在不少误区。笔者尝试结合钻井液固控系统配套现状及固控设备的技术发展状况,分析固控系统配置中存在的一些误区,并提出既能满足生产需要,又能产生较好经济效益的改进措施。

整套固控系统的工艺流程应满足钻井液的5级固相控制(筛分—除气—除砂—除泥—离心)及泥浆的加重要求。固控设备的优化配套非常重要,固控设备1—5级的处理量应相互匹配,且分离粒度的间距适当,有一定重叠,使上一级固控设备处理不完全的较小颗粒在下一级固控设备中仍可被处理。

钻井液固控循环流程

井口返出泥浆通过管线可分别或同时输送到各钻井液振动筛,经过振动筛处理后进入沉砂仓;从沉砂仓溢流出来的泥浆经过泥浆槽进入除砂仓(若遇气侵,可启动真空除气器,从除气仓吸入泥浆除气后进入除砂仓);钻井液除砂器处理后的泥浆进入除泥仓。除泥器处理完的泥浆经过泥浆槽进入钻井液离心机仓;离心机处理后的泥浆经过泥浆槽进入钻井液吸入仓,由钻井泵重复泵入井内循环使用。