除砂器在甘薯淀粉加工中的应用

甘薯淀粉工艺流程 鲜薯→清洗（薯笼式清洗机或清洗输送机）→输送（输送机）→破碎（锉磨机或锤片粉碎机或磨浆机）→渣浆分离（滚简园筛或立式离心筛）→除砂（旋流除砂器）→蛋白分离（旋流器机组、碟片分离机）→脱水（真空过滤脱水机或刮刀离心机）→干燥（气流干燥机）→包装（包装机）成品。
1. 选料 为降低淀粉加工成本，首先，建立优质高淀粉甘薯生产基地,选用淀粉含量比徐薯18（淀粉率夏薯约20％，春薯22％左右）高的脱毒品种，春薯无根腐病区种植商薯13(商0110-3.淀粉率高达25%－26％、抗糖化）梅营7号（淀粉率高达25-26%、短蔓、耐肥高产）、豫薯7号或平薯3号（淀粉率22～24％）和高淀粉梅营1号（淀粉率25～26％，且中抗茎线虫病）;根腐病和茎线虫病混生春夏区种植的济薯15号（淀粉率22～23％）、商薯19、豫薯12号、13号等(高产、抗多病、淀粉率20～22％)，根腐病区种植的脱毒徐薯18、冀薯98、徐薯22和豫薯8号。加工前将病块、石头、等杂物去掉。
2. 清洗 将选好的薯块进入薯笼式或螺旋输送式洗薯机里，进水量足够，每吨鲜薯进水量1.0～1.5吨,在清洗机出料口处配上破碎机,既提高产量,又节电。
3. 粉碎打浆 将洗净的薯块进入锉磨机（或粉碎机或磨浆机）中边进水，边打浆，粉碎机筛孔1.0-1.2mm,不可过大,否则,减少淀粉提取率.刨丝机,常换刺滚或锯条,保证丝薄（0.2-0.5mm）,稳定产量。
4. 筛分与除砂 浆渣分离先经80目粗筛1-2遍，粉乳再通过120～160目细筛，除去细小薯渣，并经旋流除砂器及时清除泥沙，使淀粉乳进入沉淀池。
5. 沉淀 浆液进入沉淀池后，静置沉淀6－8小时。当淀粉沉淀到底层时，将上层水溶液排出池外，再用清水冲洗淀粉表面的黑粉与杂质。再入池发酵，进行生物净化去除蛋白与杂质。并以上清液（泔水）代酸浆留作发酵用。留浆量以每天加工鲜薯量多少而定，一般以鲜薯的20－30％留浆。为了提高生产效率，少建沉淀池,可在第一次沉淀6小时以后待淀粉沉淀后,将上清液排出后，并用清水冲洗淀粉表面的杂质，立即注入新经筛分的浆液，连续分离几次后再起出淀粉进行发酵。
6. 发酵 将起出的淀粉（约占发酵池容积的l/4）转移到己盛好第一次沉淀后的上清液“黑水”（占发酵池容积的2/5）和“酸浆”（约占发酵池容积的l/4）的发酵池里，经搅拌并调PH值为5.6～6.2。在15℃—20℃的温度下，发酵36－48小时。待发酵10多小时后，再将淀粉乳搅拌均匀，使其充分发酵。发酵好的标准是：上清液由褐色变为青白色，表面浮有少量泡沫，能闻到酸味，其PH值为3.5～4。这种上清液即为“酸浆”，将其一半贮存起来留作下一批发酵时用，可与发酵用的褐色水溶液混在一起使用，能缩短发酵的时间。
7. 清洗、起粉、干燥 为了免除淀粉酸味，增强其白度，需先取出酸浆，然后除去淀粉表面的黄粉，并用清水冲冼其表面杂质后，对两倍清水，再搅拌均匀，静置12个小时左右，使其彻底沉淀，去掉上清液及黄粉，洗去底部的泥沙，经脱水（或吊滤）进行烘干或晒干即为成品淀粉，或将湿淀粉贮存备用。