除泥器、除砂器在固控设备中的应用范围
2012-12-01从现场使用反映来看，除砂器、除泥器是固控工艺中使用效率最低的固控设备（个别井队除泥器使用率不到钻进时间的10%）。主要原因是除砂器、除泥器分离固相的范围不稳定，分离效果不如钻井液振动筛和离心机明显，在某些情况下其处理范围可以被钻井液振动筛和离心机替代。
除砂器、除泥器在固控工艺流程中位于钻井液振动筛之后，它们的主要用途是将通过钻井液振动筛后还混在钻液体系中的更微小的固相颗粒清除出来。除砂器、除泥器的核心部件是水力旋流器，根据离心沉降分离原理设计的固液分离设备，它分离固相的能力与本身的结构参数、进浆压力和钻井液特性有关。水力旋流器处理固相颗粒的曲线比较平缓，即使使用很小口径的旋流器也很难将很大直径的固相颗粒100%的清除干净，这就是旋流器无法代替钻井液振动筛和离心机的原因。
旋流器内径越小，能分离出的固相颗粒越细。旋流器的直径、进料口尺寸及进料管形状、流通形式、溢流口尺寸及溢流管插入深度、底流口尺寸等都是影响旋流器工作特性的重要因素。旋流器的处理量与自身直径的平方成正比，溢流中的固相粒也随直径的增大而增大。此外，进料口尺寸增大，也会使处理量和溢流中固相粒径同时增大。溢流管插入过深或过浅都会使溢流中固相粒径增大。底流口尺寸过大或过小对底流的排出均不利。目前国内外除砂器、除泥器的处理量大致相同，而其固相分离能力主要由旋流器的直径决定。
但除泥器、除砂器有一个不可替代的功用就是，在钻井液振动筛无法使用的时候（比如钻井液振动筛网糊筛或钻井液振动筛损坏），可以用它们来清除钻井液中本该由钻井液振动筛清除的较大钻井液固相颗粒。
